ເຄື່ອງຈັກຫົດທໍ່ທໍ່ກົມສາມາດຫົດຕົວໄດ້ແນວໃດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງທໍ່ທໍ່ສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ຫຼາຍແບບ?

1. Core Working Logic Behind hammer-Type Pipe Diameter Reduction ອຸປະກອນ

ການຫົດຕົວຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ໂລຫະແມ່ນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນເຢັນທີ່ບີບອັດຝາຊັ້ນນອກຂອງທໍ່ກົມເພື່ອບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແລະຮູບແບບການປະກອບຄ້ອນແມ່ນອີງໃສ່ຜົນກະທົບທາງກົນຈັກຮອບວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບທໍ່ກົມຄ່ອຍໆ. ບໍ່ເຫມືອນກັບການສ້າງທໍ່ໄຮໂດຼລິກຄັ້ງດຽວທີ່ໃຊ້ແຮງດັນສະຖິດຢູ່ໃນສ່ວນທໍ່ທັງໝົດ, ອຸປະກອນປະເພດໄມ້ຄ້ອນໃຊ້ຫົວໄມ້ຄ້ອນທີ່ຮັບຜົນເພື່ອໃຊ້ແຮງກະທົບເປັນໄລຍະໆໃສ່ພື້ນທໍ່, ກະຈາຍແຮງດັນໃຫ້ເທົ່າກັນຢູ່ໃນຝາທໍ່ ແລະຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງທ້ອງຖິ່ນ, ຮອຍແຕກ ຫຼືຮອຍຫ່ຽວທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນການປະມວນຜົນແບບສະຖິດ.

ລະບົບສາຍສົ່ງພະລັງງານພາຍໃນ converts ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຫມຸນຂອງມໍເຕີຕົ້ນຕໍເຂົ້າໄປໃນການເຄື່ອນໄຫວຜົນກະທົບ reciprocating ຄວາມຖີ່ສູງຂອງການປະກອບໄມ້ຄ້ອນ. ແຕ່ລະການກະທໍາຜົນກະທົບນໍາໃຊ້ການຜິດປົກກະຕິກອບເປັນຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍກັບປາຍທໍ່, ແລະຫຼາຍຮ້ອຍຄົນຂອງວົງຈອນຜົນກະທົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະສົມເພື່ອສໍາເລັດຮູບຂະຫນາດຫົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກໍານົດໄວ້. ຄວາມກົດດັນການຜິດປົກກະຕິຂອງຈຸດດຽວຕ່ໍານີ້ປົກປ້ອງໂຄງສ້າງເມັດໂລຫະພາຍໃນຂອງທໍ່ບາງໆຂອງກໍາແພງ, ຮັກສາການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼັງຈາກການປະກອບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບທໍ່ສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດທີ່ແຫນ້ນຫນາ.

ສໍາລັບກອງປະຊຸມການຜະລິດການຈັດການຄໍາສັ່ງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີການສະຫຼັບສະເພາະທໍ່ເລື້ອຍໆ, ຜົນກະທົບທີ່ສ້າງເຫດຜົນນີ້ນໍາເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເຄື່ອງຈັກຫົດຕົວແບບຄົງທີ່ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນທີ່ຍາວນານເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຮູບ, ໃນຂະນະທີ່ການບີບຄ້ອນຕີແມ່ນສໍາເລັດຂັ້ນຕອນການຫົດຕົວທັງຫມົດພາຍໃນວິນາທີຫຼັງຈາກການຍຶດທໍ່. ຮູບແບບຜົນກະທົບຂອງວົງຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນເສີມ preheating ສໍາລັບທໍ່ໂລຫະທໍາມະດາສ່ວນໃຫຍ່, ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການສະຫນັບສະຫນູນຂອງສະຖານີປຸງແຕ່ງງ່າຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການປະກອບອາຊີບພື້ນທີ່ພິເສດໃນຊັ້ນການຜະລິດ.

2. ອົງປະກອບໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ສົມບູນຂອງອຸປະກອນການຫົດຕົວຂອງທໍ່ Hammer

2.1 ສະພາແຫ່ງຂັບເຄື່ອນພະລັງງານຕົ້ນຕໍ

ໂມດູນພະລັງງານຫຼັກຮັບຮອງເອົາມໍເຕີ 7.5KW ປະສົມປະສານທີ່ສອດຄ່ອງກັບຊຸດເກຍລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການໂອນພະລັງງານໄປຫາຫນ່ວຍງານປະຕິບັດການ hammer ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍພະລັງງານປານກາງ. ມໍເຕີໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມພາຍໃນຕູ້ອຸປະກອນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນດ້ວຍແຜ່ນການແຍກຂີ້ຝຸ່ນແລະການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງສະກັດກັ້ນການສັ່ນສະເທືອນຂອງກົນຈັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຄ້ອນດ້ວຍຄວາມຖີ່ສູງແລະການລົບກວນສຽງຕ່ໍາສໍາລັບສະຖານີປຸງແຕ່ງອ້ອມຂ້າງ. ໂຄງສ້າງຕູ້ທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນຍັງປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະແລະນໍ້າມັນທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນຈາກການເຂົ້າໄປໃນມໍເຕີ winding, ຂະຫຍາຍເວລາການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຫນ່ວຍງານພະລັງງານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງຍາວ.

ຊຸດເກຍລະບົບສາຍສົ່ງໃຊ້ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ມີການຄວບຄຸມການເກັບກູ້ຕາຫນ່າງເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຫຼີກເວັ້ນການກະໂດດຂອງເກຍແລະການຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຫຼັງຈາກຫລາຍພັນຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ. ອົງປະກອບປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນອັດຕະໂນມັດຈະຕັດການສະຫນອງພະລັງງານໃນເວລາທີ່ຕໍາແຫນ່ງ clamping ທໍ່ deviates ຫຼືວັດຖຸແຂງຕ່າງປະເທດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ກອບເປັນຈໍານວນ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ irreversible ກັບຫົວ hammer ແລະໂຄງສ້າງລະບົບສາຍສົ່ງ.

2.2 Hammer Impact Forming ຫນ່ວຍງານປະຕິບັດ

ກຸ່ມຫົວຄ້ອນແມ່ນສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ຕິດຕໍ່ກັບຝານອກທໍ່, ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍແຜ່ນຄ້ອນໂລຫະປະສົມ symmetrical ແຈກຢາຍປະມານແກນ clamping ທໍ່. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຕ່ອນໄມ້ຄ້ອນ rotate ປະມານ shaft ຕໍາແຫນ່ງທໍ່ສູນກາງໃນຂະນະທີ່ reciprocating ພາຍນອກແລະພາຍໃນ, ການສ້າງຜົນບັງຄັບໃຊ້ radial ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບດ້ານທໍ່. ແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຂອງໄມ້ຄ້ອນແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຂນຕິດຕໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດຖອດອອກໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດແລະທົດແທນໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດການປະກອບໄມ້ຄ້ອນທັງຫມົດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ.

chuck ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທໍ່ກາງຮັບຮອງເອົາການອອກແບບຕົວຍຶດຕົວຍຶດ, ອັດຕະໂນມັດການປັບຄວາມກົດດັນຂອງ clamping ຕາມຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດດ້ານຂອງທໍ່ໂລຫະຂັດ. ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນການເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແກນຂອງ chuck ກວມເອົາໄລຍະການຫົດຕົວເຕັມທີ່ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍເຄື່ອງຈັກ, ແກ້ໄຂທໍ່ຈາກ 150mm ຫາ 6000mm ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແກນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການສ້າງຜົນກະທົບ.

2.3 Mold Quick Locking and Positioning Module

Molds ກໍານົດຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າກາງນອກສຸດທ້າຍຂອງທໍ່ shrunk, ແລະໂຄງສ້າງການແກ້ໄຂ mold ຂອງອຸປະກອນການຫົດຕົວຂອງ hammer ຮັບຮອງເອົາ fixtures locking ການປ່ອຍໄວແທນທີ່ຈະ fastening bolt ແບບດັ້ງເດີມ. ພື້ນຖານການຈັດຕໍາແຫນ່ງມີມາດຕະຖານການວັດແທກຂະຫນາດມາດຕະຖານ, ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຈັດຕໍາແຫນ່ງການຕິດຕັ້ງ mold ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການວັດແທກຊ້ໍາຊ້ອນຫຼັງຈາກການທົດແທນ. ຂະບວນການ disassembly mold ທັງຫມົດແລະການຕິດຕັ້ງພຽງແຕ່ຕ້ອງການການຫມຸນຄູ່ມືງ່າຍດາຍຂອງ handles locking, ກໍາຈັດເຄື່ອງມື disassembly auxiliary ເຊັ່ນ wrenches ແລະ screwdrivers.

3. ມາດຕະຖານການປະຕິບັດລະດັບພາລາມິເຕີສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທໍ່ຫຼາຍຂໍ້ກໍາຫນົດ

ຊຸດອຸປະກອນກວມເອົາສາມແບບມາດຕະຖານທີ່ຖືກຈັດປະເພດໂດຍລະດັບການປຸງແຕ່ງສູງສຸດ, unifying core power configuration ໃນຂະນະທີ່ຂະຫຍາຍການປັບຕົວກັບໄລຍະຫ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະດັບພາລາມິເຕີທີ່ສົມບູນກວມເອົາທໍ່ບາງໆທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງທໍ່ຄວາມຮ້ອນອຸດສາຫະກໍາຫນາ, ກວມເອົາຢ່າງເຕັມສ່ວນປະເພດທໍ່ຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນຮາດແວ, ອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ຈັດລຽງຕົວຊີ້ວັດຄວາມອາດສາມາດການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບຮ່ວມກັນໂດຍຊຸດອຸປະກອນທັງໝົດ:

ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ 7.5KW ແບບປະສົມປະສານຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສອດຄ່ອງບໍ່ວ່າຈະເປັນການປຸງແຕ່ງທໍ່ຈຸນລະພາກຕ່ໍາສຸດ 2mm ຫຼືທໍ່ຝາຫນາສູງສຸດ 40mm. ສໍາລັບທໍ່ ultra-long ໃກ້ກັບ 6000mm, ອຸປະກອນສາມາດຮ່ວມມືກັບກອບສະຫນັບສະຫນູນທໍ່ພາຍນອກເພື່ອຮັກສາການຈັດວາງທໍ່ອອກຕາມລວງນອນ, ຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງທໍ່ທໍ່ທີ່ເກີດຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງຕົນເອງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການກອບເປັນຈໍານວນຍາວ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການຍຶດທີ່ປັບໄດ້ຂອງ chuck ຕໍາແຫນ່ງຍັງປັບຕົວທໍ່ທອງແດງບາງໆ, ທໍ່ເຫລໍກຂະຫນາດກາງແລະທໍ່ເຫລໍກສະແຕນເລດຫນາໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍດ້ານການຫຍໍ້ຫນ້າຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ.

4. ກົນໄກການທົດແທນແມ່ພິມໄວຕັດອຸປະກອນການຢຸດເວລາໃນສາຍການຜະລິດ

ການທົດແທນ mold ເລື້ອຍໆແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດຢຸດສະງັກສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຫຼາຍແບບປະສົມ. ເຄື່ອງຫົດທໍ່ແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ແມ່ພິມລັອກປະຕູແບບຫຼາຍກຸ່ມ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການໃຊ້ເວລາ 30 ນາທີຫຼືດົນກວ່ານັ້ນໃນການຖອດ, ປັບແລະແກ້ໄຂແມ່ພິມໃນເວລາທີ່ປ່ຽນຂະຫນາດທໍ່, ແລະການຖອດປະກອບຊ້ໍາຊ້ອນຍັງເຮັດໃຫ້ການເລື່ອນ thread ແລະ deviation ຕໍາແຫນ່ງຂອງຖານ mold, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງທໍ່ສໍາເລັດຮູບ.

ໂຄງປະກອບການທົດແທນແມ່ພິມໄວທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນອຸປະກອນຫົດທໍ່ປະເພດຄ້ອນຕີອອກແບບໃຫມ່ຕາມເຫດຜົນການລັອກແມ່ພິມທັງຫມົດ, ຖອດອົງປະກອບຂອງ bolt ຄົງທີ່ທັງຫມົດແລະຮັບຮອງເອົາການບີບອັດພາກຮຽນ spring ມືລັອກໄວ. ການໄຫຼວຽນຂອງການດໍາເນີນງານປະຕິບັດຕາມລໍາດັບສາມຂັ້ນຕອນງ່າຍໆໂດຍບໍ່ມີວຽກການປັບທຽບທີ່ສັບສົນ:

• ປ່ອຍມືຈັບລັອກດ້ານຂ້າງເພື່ອຍົກແຜ່ນປົກຫຸ້ມຕໍາແຫນ່ງແມ່ພິມເທິງ
• ເອົາແມ່ພິມເກົ່າອອກແລະວາງ mold ຂະຫນາດໃຫມ່ເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງມາດຕະຖານ
• ກົດແຜ່ນປົກລົງແລະລັອກຈັບເພື່ອສໍາເລັດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ mold ແລະແກ້ໄຂຢ່າງສົມບູນ

ຂະບວນການປະຕິບັດງານທັງຫມົດສາມາດສໍາເລັດພາຍໃນ 10 ນາທີໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການດຽວໂດຍບໍ່ມີເຄື່ອງມືຊ່ວຍ, ການຕັດໂດຍກົງການທົດແທນ mold downtime ຫຼາຍກວ່າສອງສ່ວນສາມເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນຄົງທີ່ bolt ແບບດັ້ງເດີມ. ຮ່ອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງມາດຕະຖານກໍາຈັດຂັ້ນຕອນການປັບດ້ວຍມື, ແລະເຄື່ອງຫມາຍຂະຫນາດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຖານແມ່ພິມຮັບປະກັນວ່າແມ່ພິມໃຫມ່ແຕ່ລະຄົນຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງແນວນອນແລະແນວຕັ້ງດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດຂອງທໍ່ shrunk ຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼັງຈາກການປ່ຽນ mold ແຕ່ລະຄັ້ງ.

ສໍາລັບກອງປະຊຸມການຜະລິດທີ່ມີການສະຫຼັບສະເພາະປະຈໍາວັນຫຼາຍກ່ວາຫ້າເທື່ອ, ກົນໄກການທົດແທນທີ່ໄວນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນຕະຫຼອດແຕ່ລະການປ່ຽນແປງ. ຜູ້ປະກອບການບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສະຫງວນໄລຍະເວລາລໍຖ້າຍາວສໍາລັບການປັບແມ່ພິມ, ແລະຈັງຫວະການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງສາຍການຜະລິດສາມາດຮັກສາໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງ, ປະສິດທິຜົນຍົກສູງຈໍານວນທໍ່ສໍາເລັດຮູບທີ່ປຸງແຕ່ງຕໍ່ມື້ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມການປ້ອນຂໍ້ມູນແຮງງານຫຼືຂະຫຍາຍການປ່ຽນການເຮັດວຽກ.

5. ປະເພດທໍ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕົ້ນຕໍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ hammering shrinking ເຕັກໂນໂລຊີກອບເປັນຈໍານວນ

ຜົນກະທົບທີ່ກອບເປັນຈໍານວນລັກສະນະຂອງການປຸງແຕ່ງຫົດ hammer ຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ deformation ກະແຈກກະຈາຍອ່ອນໂຍນ, ສະນັ້ນມັນເຫມາະກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງຜະລິດຕະພັນທໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງຝາທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະວັດສະດຸໂລຫະ. ຫຼາຍປະເພດທໍ່ຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດສໍາເລັດການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງໃນອຸປະກອນນີ້ໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວກ່ອນຄວາມເຢັນຫຼືຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ, ລວມທັງສີ່ປະເພດທໍ່ຫຼັກດັ່ງລຸ່ມນີ້:

5.1 ທໍ່ Gong-Tip ສໍາລັບອົງປະກອບຕົກແຕ່ງຮາດແວ

ທໍ່ Gong-tip ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫົດຕົວທີ່ລຽບແລະເປັນເອກະພາບໃນທໍ່ດຽວທີ່ສິ້ນສຸດໂດຍບໍ່ມີການຂູດພື້ນຜິວ, ແລະທໍ່ທອງເຫລືອງບາງໆແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທໍ່ gong-tip ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງທໍ່ໄຮໂດຼລິກ extrusion static. ຮູບແບບຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ cyclic ຂອງກອບເປັນຈໍານວນ hammer ຮັກສາພື້ນຜິວທໍ່ intact ໃນຂະນະທີ່ສໍາເລັດການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງ, ຮັກສາການຂັດສໍາເລັດຮູບຂອງທໍ່ຕົກແຕ່ງໂດຍບໍ່ມີຂັ້ນຕອນການຂັດຫນ້າຮອງຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ.

5.2 ທໍ່ເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຫົວດຽວ ແລະຫົວສອງ

ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງທໍ່ຫົວດຽວແລະສອງຫົວມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບ coaxiality ຂອງປາຍ shrunk, ແລະຄວາມດັນຄົງທີ່ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຈະເຮັດໃຫ້ການຜິດປົກກະຕິຂອງທໍ່ສອງຫົວສອງສົ້ນ. ກຸ່ມຫົວ hammer ການແຜ່ກະຈາຍ symmetrical ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ radial ເອກະພາບປະມານແກນກາງຂອງທໍ່, ຮັບປະກັນພາກສ່ວນ shrinkage ຮັກສາ coaxiality ທີ່ສົມບູນແບບກັບຮ່າງກາຍທໍ່ຕົ້ນສະບັບ, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມທົນທານຂອງການປະກອບຂອງອຸປະກອນການຮັບຮູ້ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະອຸປະກອນການທົດສອບ.

5.3 ທໍ່ຄວາມຮ້ອນ Runner ຮ້ອນສໍາລັບອຸປະກອນ molding

ທໍ່ຄວາມຮ້ອນແລ່ນຮ້ອນເປັນທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຫົດຕົວທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອໃຫ້ເຫມາະກັບທໍ່ການຕິດຕັ້ງພາຍໃນຂອງແມ່ພິມພາດສະຕິກ. ຜົນຜະລິດພະລັງງານຜົນກະທົບທີ່ຫມັ້ນຄົງ 7.5KW ສາມາດບີບອັດຝາທໍ່ສະແຕນເລດຫນາໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼີກເວັ້ນການບາງໆຂອງກໍາແພງທໍ່ທ້ອງຖິ່ນທີ່ເກີດຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion uneven. ທໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ສອດຄ່ອງຮອບສ່ວນຫົດຕົວ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງພາຍໃນເຄື່ອງແລ່ນ mold.

5.4 Custom Multi-Specification Small-Batch round Tubes

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງໂລຫະຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍກະແຈກກະຈາຍທີ່ມີອາຍແກັສຂອງຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະອາທິດ. ການປະຕິບັດການທົດແທນ mold ໄວຂອງອຸປະກອນຫົດຕົວຂອງ hammer ອະນຸຍາດໃຫ້ປ່ຽນຢ່າງໄວວາລະຫວ່າງການກໍານົດຂອງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ຈໍາເປັນໃນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຫົດທໍ່ແຍກຕ່າງຫາກຫຼາຍສໍາລັບຄໍາສັ່ງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງສາມາດອີງໃສ່ອຸປະກອນດຽວເພື່ອເຮັດສໍາເລັດວຽກງານການປຸງແຕ່ງການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນທັງຫມົດຂອງຜະລິດຕະພັນທໍ່ກົມພາຍໃນຂອບເຂດການປຸງແຕ່ງ 2mm ຫາ 40mm.

6. ການປຽບທຽບລະຫວ່າງໂຄງສ້າງການຫົດຕົວຂອງຄ້ອນແລະອຸປະກອນການຫົດທໍ່ນ້ໍາໄຮໂດຼລິກ

ເຕັກໂນໂລຍີການຫົດຕົວທໍ່ຕົ້ນຕໍສອງຢ່າງທີ່ຄອບງໍາຕະຫຼາດການປຸງແຕ່ງທໍ່ໂລຫະໃນປະຈຸບັນ: ການປະກອບເປັນທໍ່ໄຮໂດຼລິກ static extrusion ແລະ hammer ຜົນກະທົບ cyclic ກອບເປັນຈໍານວນ. ແຕ່ລະໂຄງສ້າງມີການຈັບຄູ່ສະຖານະການການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໄດ້, ແລະການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມຕາມຂະຫນາດ batch, ອຸປະກອນການທໍ່ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການສະຫຼັບສະເພາະສາມາດຫຼີກເວັ້ນການອຸປະກອນທີ່ບໍ່ກົງກັນຈໍາກັດປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໃນເຫດຜົນຂອງການດໍາເນີນງານ ແລະສະຖານະການຂອງແອັບພລິເຄຊັນຖືກຈັດຮຽງຢ່າງຈະແຈ້ງໃນການວິເຄາະປຽບທຽບຕໍ່ໄປນີ້:

6.1 Forming Force Application Mode ຄວາມແຕກຕ່າງ

ເຄື່ອງຫົດຕົວແບບໄຮໂດຼລິກໃຊ້ຄວາມກົດດັນແບບຄົງທີ່ຄັ້ງດຽວໃສ່ສ່ວນຫົດຕົວທັງຫມົດ, ສໍາເລັດຮູບໃນວົງຈອນການຖືຄວາມກົດດັນດຽວ. ມູນຄ່າຄວາມກົດດັນທັນທີແມ່ນສູງ, ເຫມາະສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີຝາຫນາທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ແຕ່ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກໍາແພງທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທໍ່ໂລຫະອ່ອນບາງໆ. hammer shrinking ອຸປະກອນສະສົມການ deformation ຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍຜ່ານຫຼາຍຮ້ອຍຄົນຂອງວົງຈອນຜົນກະທົບຕ່ໍາ, ກະຈາຍຄວາມກົດດັນກອບເປັນຈໍານວນເທົ່າທຽມກັນກ່ຽວກັບກໍາແພງທໍ່, ເປັນມິດກັບທອງແດງບາງໆ, ອາລູມິນຽມແລະທໍ່ຕົກແຕ່ງ polished ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

6.2 ພື້ນທີ່ຂອງສາຍການຜະລິດ ແລະຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນເສີມ

ເຄື່ອງຈັກຫົດທໍ່ໄຮໂດຼລິກຕ້ອງການສະຖານີນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກທີ່ກົງກັນ, ລະບົບການໄຫຼວຽນຂອງຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາມັນແລະອົງປະກອບເສີມທີ່ຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ຄອບຄອງພື້ນທີ່ພິເສດຂ້າງຕົວເຄື່ອງຕົ້ນຕໍ. ອຸປະກອນປະເພດ hammer ປະສົມປະສານພະລັງງານແລະອົງປະກອບການປະຕິບັດທັງຫມົດພາຍໃນຫນຶ່ງຕູ້ປະທັບຕາ, ບໍ່ມີລະບົບສະຫນັບສະຫນູນໄຮໂດຼລິກເອກະລາດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຄອບຄອງຊັ້ນທັງຫມົດເກືອບສີ່ສິບເປີເຊັນ. ສໍາລັບກອງປະຊຸມການຜະລິດທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ມີພື້ນທີ່ຈັດວາງອຸປະກອນຈໍາກັດ, ອຸປະກອນການຫົດຕົວຂອງ hammer ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ.

6.3 Specification Switching Efficiency Gap

ເຄື່ອງຈັກຫົດຕົວແບບໄຮໂດຼລິກສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ກຸ່ມແມ່ພິມຄົງທີ່ທີ່ຖືກລັອກດ້ວຍລູກປະຕູຫຼາຍ, ໂດຍໃຊ້ເວລາທົດແທນແມ່ພິມເກີນ 30 ນາທີໂດຍສະເລ່ຍ. ໂຄງປະກອບການແມ່ພິມໄວການປ່ອຍຕົວໄວຂອງອຸປະກອນການຫົດຕົວຂອງ hammer ຄວບຄຸມເວລາການທົດແທນທັງຫມົດພາຍໃນ 10 ນາທີ, ເຊິ່ງນໍາເອົາຂໍ້ດີປະສິດທິພາບທີ່ຊັດເຈນກັບໂຮງງານທີ່ມີການສະຫຼັບສະເພາະເລື້ອຍໆແລະຄໍາສັ່ງ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ. ສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຂະຫນາດທໍ່ດຽວຄົງທີ່, ອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງການສ້າງແບບດຽວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າອາດຈະມີຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງຊິ້ນດຽວທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ອຸປະກອນ hammer ມີປະສິດທິພາບທີ່ສົມບູນແບບໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດແບບຍືດຫຍຸ່ນແບບປະສົມ.

7. ການປະຕິບັດມາດຕະຖານເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງການສ້າງແມ່ພິມ

ແມ່ພິມແມ່ນອົງປະກອບບໍລິໂພກຕົ້ນຕໍຂອງອຸປະກອນການຫົດຕົວຂອງທໍ່, ແລະຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນມາດຕະຖານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວພາຍໃນແມ່ພິມ, ຍືດອາຍຸວົງຈອນທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຂອງແຕ່ລະຊຸດຂອງແມ່ພິມແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນສ່ວນປະກອບໃນໄລຍະຍາວສໍາລັບກອງປະຊຸມການປຸງແຕ່ງ. ຊຸດມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານທີ່ສົມບູນແບບກວມເອົາສາມການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັກກ່ອນ, ໃນລະຫວ່າງແລະຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ:

• ການກວດກາແມ່ພິມກ່ອນການປະຕິບັດ: ເຊັດພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກແມ່ພິມດ້ວຍຜ້າອ່ອນທີ່ສະອາດເພື່ອເອົາຝຸ່ນໂລຫະ ແລະນໍ້າມັນທີ່ຕົກຄ້າງ; ກວດເບິ່ງຂຸມນ້ອຍໆ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງຝາຜະໜັງພາຍໃນແມ່ພິມ, ທົດແທນແມ່ພິມທີ່ສວມໃສ່ກ່ອນການປຸງແຕ່ງ ຖ້າມີຄວາມເສຍຫາຍຢູ່ດ້ານໃນ.
• ການປິ່ນປົວທໍ່ໃນການດໍາເນີນງານ: ໃຊ້ຊັ້ນບາງໆຂອງໂລຫະພິເສດທີ່ກອບເປັນຈໍານວນ lubricant ເທົ່າທຽມກັນກ່ຽວກັບປາຍທໍ່ກ່ອນທີ່ຈະ clamping, ຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງຝານອກທໍ່ແລະ mold ຊັ້ນໃນໃນລະຫວ່າງການສ້າງຜົນກະທົບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຂອງ mold.
• ການຮັກສາແມ່ພິມຫຼັງການປະຕິບັດງານ: ຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງການຜະລິດປະຈໍາວັນສິ້ນສຸດລົງ, ຖອດແມ່ພິມອອກແລະແຊ່ນ້ໍາໃນນ້ໍາທໍາຄວາມສະອາດຕ້ານ rust, ອາກາດແຫ້ງຫມົດແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນກ່ອງເກັບຮັກສາປ້ອງກັນຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດ rust ຂອງຫນ້າໂລຫະປະສົມ mold.

ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງທໍ່ດິບທີ່ບໍ່ມີການຫລໍ່ລື່ນຫຼືການປະສົມສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງໂລຫະແຂງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງ mold ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໃນຫນ້າດິນ mold. ເມື່ອມີຮອຍຂີດຂ່ວນປາກົດຢູ່ໃນຝາດ້ານໃນຂອງແມ່ພິມ, ທໍ່ທີ່ຫົດຕົວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານການຫຍໍ້ຫນ້າເສັ້ນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຖືກລົບລ້າງໂດຍການຂັດຫລັງການປຸງແຕ່ງ. ການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກມາດຕະຖານສາມາດຂະຫຍາຍວົງຈອນການບໍລິການຂອງແຕ່ລະກຸ່ມ mold ໄດ້ຫຼາຍກ່ວາຫ້າສິບສ່ວນຮ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການຈັດຊື້ mold ແລະ downtime ອຸປະກອນທີ່ເກີດຈາກການທົດແທນ mold.

ນອກເຫນືອໄປຈາກກົດລະບຽບການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ, ວົງຈອນການກວດກາອຸປະກອນປົກກະຕິຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລວມເອົາການປັບການເກັບກູ້ຫົວຄ້ອນ. ການເກັບກູ້ຫຼາຍເກີນໄປລະຫວ່າງຫົວຄ້ອນແລະແມ່ພິມຈະນໍາໄປສູ່ຂະຫນາດຂອງທໍ່ທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ໃນຂະນະທີ່ການເກັບກູ້ຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປເລັ່ງການສວມໃສ່ເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງ hammer ແລະ mold. ການປັບຕົວປະຈໍາອາທິດຂອງການເກັບກູ້ການປະກອບໄມ້ຄ້ອນອີງຕາມຊົ່ວໂມງປະຕິບັດການອຸປະກອນຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ກົງກັນພາຍໃນໂຮງງານຜະລິດປັບຄ່າມາດຕະຖານ, ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຖືກຕ້ອງຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມໄວໃສ່ mold.

8. ຮູບແບບການຈັບຄູ່ຮູບແບບການຜະລິດທົ່ວໄປສໍາລັບອຸປະກອນການຫົດຕົວຂອງທໍ່

ການຈັດວາງສາຍການຜະລິດຂອງໂຮງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນກໍານົດຮູບແບບການຈັດວາງແລະອຸປະກອນເສີມທີ່ຕ້ອງການໂດຍອຸປະກອນຫົດທໍ່. ສາມແຜນຜັງຜູ້ໃຫຍ່ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຜູ້ຜະລິດທໍ່ໂລຫະຕາມຂະຫນາດພື້ນທີ່ກອງປະຊຸມແລະລໍາດັບການໄຫຼວຽນຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແຕ່ລະໂຄງການກົງກັບຮູບແບບການດໍາເນີນງານການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

8.1 ຮູບ​ແບບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ສະ​ຖາ​ນີ​ດຽວ​ເອ​ກະ​ລາດ​

ການຈັດວາງນີ້ໃຊ້ກັບກອງປະຊຸມການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີການປຸງແຕ່ງຄໍາສັ່ງເອກະລາດກະແຈກກະຈາຍ, ວາງຫນຶ່ງເຄື່ອງຫົດ hammer ເປັນສະຖານີປະມວນຜົນເອກະລາດແຍກອອກຈາກອຸປະກອນການຕັດ, ຂັດແລະ threading. ສະຖານີເອກະລາດສະຫງວນພື້ນທີ່ການດໍາເນີນງານອ້ອມຂ້າງສໍາລັບການໂຫຼດຄູ່ມືແລະ unloading ຂອງທໍ່ຍາວພາຍໃນຄວາມຍາວ 6000mm, ແລະ racks ການເກັບຮັກສາວັດສະດຸທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ສາມາດວາງໄວ້ຂ້າງເຄື່ອງເພື່ອເກັບຮັກສາທໍ່ດິບແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແຍກຕ່າງຫາກ. ຮູບແບບເອກະລາດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງໂດຍຜ່ານສາຍລໍາລຽງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແປງຕ່ໍາສໍາລັບກອງປະຊຸມການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່.

8.2 Linear Assembly Line Connected Layout

ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດກາງທີ່ມີການໄຫຼວຽນຂອງຄໍາສັ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບຮອງເອົາຮູບແບບເສັ້ນປະກອບເສັ້ນ, ການວາງອຸປະກອນການຫົດຕົວລະຫວ່າງສະຖານີຕັດທໍ່ແລະສະຖານີສໍາເລັດຮູບດ້ານ. ກອບການລໍາລຽງ roller ໄລຍະສັ້ນແມ່ນຈັບຄູ່ກັນທັງສອງດ້ານຂອງຕົວເຄື່ອງເພື່ອໂອນທໍ່ດິບທີ່ຖືກຕັດໂດຍອັດຕະໂນມັດໄປຫາ chuck clamping, ແລະສົ່ງທໍ່ shrunk ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການຂັດຕໍ່ມາ. ຮູບແບບເສັ້ນທີ່ປະສົມປະສານຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການຈັດການດ້ວຍມືຂອງທໍ່ເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານແລະຫຼີກເວັ້ນການຂັດພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການໂອນຄູ່ມື.

8.3 ຮູບແບບການຜະລິດແບບຍືດຫຍຸ່ນຂະຫນານຫຼາຍເຄື່ອງຈັກ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງຈໍານວນຫລາຍແບບປະສົມໄດ້ກໍານົດເຄື່ອງຫົດໄມ້ຄ້ອນຫຼາຍໃນຮູບແບບຂະຫນານ, ມີພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບຮ່ວມກັນແລະພື້ນທີ່ຈັດລຽງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບລວມຢູ່ກາງກຸ່ມອຸປະກອນ. ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກສາມາດປະມວນຜົນສະເພາະທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງກັບອຸປະກອນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ແລະຜູ້ປະກອບການສາມາດຮັບຜິດຊອບສອງຫາສາມເຄື່ອງພ້ອມໆກັນເນື່ອງຈາກການຍຶດອັດຕະໂນມັດແບບງ່າຍດາຍແລະເຫດຜົນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນຫົດຄ້ອນ. ຮູບແບບຂະຫນານປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຈັດສົ່ງຄໍາສັ່ງໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງລະດູການການຜະລິດສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຫ້ອງປະຊຸມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

9. ຄໍາຖາມດ້ານວິຊາການທີ່ພົບເລື້ອຍກ່ຽວກັບການປຸງແຕ່ງຫົດທໍ່ Hammer

10. ເຂົ້າເຖິງການແກ້ໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບການສ້າງທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ໂຮງງານປຸງແຕ່ງທໍ່ໂລຫະແຕ່ລະໂຮງງານມີຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຜະລິດຕະພັນ, ຂະຫນາດ batch ສັ່ງແລະເງື່ອນໄຂການຈັດກອງປະຊຸມ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນຊຸດມາດຕະຖານສາມາດຖືກຈັບຄູ່ກັບອົງປະກອບເສີມທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນ. ການຕັ້ງຄ່າການປັບແຕ່ງທີ່ຊ່ວຍໄດ້ປະກອບມີກອບອັດຕະໂນມັດທໍ່ຍາວ, ຕາຕະລາງມ້ວນການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ເສອແຂນຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນພິເສດຂອງແມ່ພິມພາຍໃນແລະໂມດູນສະແດງຂະຫນາດດິຈິຕອນ, ເຊິ່ງສາມາດລວມເຂົ້າກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງໂດຍບໍ່ມີການດັດແປງໂຄງສ້າງກອບເປັນຈໍານວນ hammer ຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັກ.

Zhaoqing Feihong Machinery & Electrical Co., Ltd.ພັດທະນາແລະຜະລິດອຸປະກອນຫົດທໍ່ປະເພດຄ້ອນເຕັມຊຸດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການອອກແບບໂຄງສ້າງແລະການປຸງແຕ່ງຕົວກໍານົດການໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການທົດສອບການຜະລິດຢູ່ສະຖານທີ່ຫຼາຍປີທີ່ເກັບກໍາຈາກໂຮງງານປຸງແຕ່ງທໍ່ໂລຫະໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ທຸກໆຮູບແບບອຸປະກອນຜ່ານການທົດສອບຄວາມສູງອາຍຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ, ການກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜົນກະທົບຂອງພະລັງງານ, ກົນໄກການລັອກແມ່ພິມແລະການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງແບບປະສົມ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຊອກຫາອຸປະກອນກອບເປັນຈໍານວນທໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ການປະເມີນລະດັບການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງຈັກແລະສາຍຜະລິດຕະພັນພາຍໃນແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາອຸປະກອນການສ້າງຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງການທົດແທນ mold ໄວ, ລະດັບການປຸງແຕ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ກ້ວາງແລະໂຄງສ້າງຫນາແຫນ້ນປະສົມປະສານເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຫົດ hammer ເປັນທາງເລືອກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບກອງປະຊຸມການປຸງແຕ່ງທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ຮູບແບບການສ້າງຜົນກະທົບທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາທີ່ກະແຈກກະຈາຍຫລີກລ້ຽງຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຫຼາຍຢ່າງທີ່ພົບເລື້ອຍໃນການປຸງແຕ່ງ extrusion static, ຫຼຸດລົງອັດຕາການປະຕິເສດຂອງທໍ່ຫົດຕົວສໍາເລັດຮູບແລະງ່າຍດາຍຂະບວນການຂັດຫລັງການປຸງແຕ່ງແລະການແກ້ໄຂ. ທີມງານຜະລິດສາມາດສຸມໃສ່ການປະກອບເປັນທໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ມີການປັບປິດເລື້ອຍໆທີ່ເກີດຈາກການສະຫຼັບສະເພາະ, ປັບປຸງຄວາມລຽບງ່າຍຂອງຂະບວນການປຸງແຕ່ງທໍ່ທັງຫມົດຈາກການຕັດວັດຖຸດິບໄປສູ່ການຈັດສົ່ງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ປັບປຸງຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນທໍ່ເປັນປະຈໍາແລະໄດ້ຮັບຄໍາສັ່ງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍປະສົມ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສົມບູນແບບທີ່ນໍາມາໂດຍເທກໂນໂລຍີການສ້າງແບບໄມ້ຄ້ອນສ້າງຄວາມໄດ້ປຽບການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ອຸປະກອນການຫົດຕົວແບບສະເພາະດຽວບໍ່ສາມາດກົງກັນໄດ້. ລະດັບພາລາມິເຕີມາດຕະຖານຂອງອຸປະກອນຊຸດກວມເອົາຄວາມຕ້ອງການທໍ່ກົມຕົ້ນຕໍສ່ວນໃຫຍ່ໃນຮາດແວ, ອຸປະກອນເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະຂະແຫນງການຜະລິດເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຈໍາເປັນໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອຈັດການຂະຫນາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທໍ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວັດສະດຸທໍ່, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ແລະຄວາມຍາວຂອງການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນການປຸງແຕ່ງພາຍໃນ, ຜູ້ຈັດການການຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນເປົ້າຫມາຍແລະການແນະນໍາຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຮູບແບບຂອງກອງປະຊຸມຕົວຈິງແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນ. ອຸປະກອນເສີມໂຄງສ້າງທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນຕົວເຄື່ອງມາດຕະຖານເພື່ອຮັບຮູ້ການໃຫ້ອາຫານເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດແລະການໄຫຼອອກ, ຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຄູ່ມືໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ວິສະວະກອນດ້ານວິຊາການອຸປະກອນສາມາດຈັດລຽງແຜນຜັງທີ່ກໍານົດເປົ້າຫມາຍແລະເອກະສານສະເພາະການດໍາເນີນງານຕາມຂະຫນາດຂອງໂຮງງານແລະລໍາດັບການໄຫຼວຽນຂອງການປຸງແຕ່ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຜະລິດສໍາເລັດການມອບຫມາຍອຸປະກອນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການຝຶກອົບຮົມການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກອຸປະກອນມາຮອດ. ຄໍາແນະນໍາດ້ານເຕັກນິກຫລັງການຈັດສົ່ງທີ່ສົມບູນກວມເອົາມາດຕະຖານການບໍາລຸງຮັກສາ mold, ການກວດສອບອຸປະກອນປະຈໍາວັນແລະວິທີການປັບຕົວຜິດປົກກະຕິຂອງຮູບແບບທົ່ວໄປ, ສະຫນັບສະຫນູນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງສະຖານີປຸງແຕ່ງທໍ່ຫົດຕົວຢູ່ໃນບ່ອນ.